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          不粘涂料涂膜時常見問題及解決方法


          缺陷名稱

          現象

          原因

          解決參考方案

          縮孔

          出現圓形小坑或小白點現象

          基材有油污

          基材處理干凈

          加入不當稀釋劑

          更換稀釋劑

          氣溫低,涂料不易流平

          施工前基材35-50℃預熱

          氣管或噴槍有水、油等

          去水、去油

          增稠

          涂料粘度增高

          貯存時,稀釋劑的揮發

          注意密封,防止溶劑揮發

          貯存溫度高

          在空調室25℃貯存

          貯存時間過長

          先進先出,在保質期內用完

          沉淀

          桶底出現沉淀結塊的現象

          貯存時固體組份下沉

          經常攪拌或滾動涂料

          粗粒、顆粒

          涂層表面有顆粒的現象

          涂料中有雜質

          選用合適濾網過濾

          基材不平整,有毛刺

          基材處理平整

          噴涂烘烤環境有塵粒

          清理噴涂烘烤環境

          吸潮

          噴涂完后濕膜表面結水珠;表面出現水印,發花現象

          涂料易吸潮

          選擇干燥的天氣或環境噴涂

          施工前基材35-50℃預熱

          涂覆后,盡快進烘箱

          露底

          露出底材顏色的現象

          噴涂過薄

          噴涂到合適膜厚

          施工時涂料稀釋量過大

          調整到合適的粘度

          涂料遮蓋力差

          選擇遮蓋力好的涂料

          起泡

          燒結后涂層表面出現泡點

          基材處理不干凈,有油垢

          除油

          升溫過快,溶劑瞬間揮發

          重新設置烘烤過程

          噴涂過厚

          控制噴涂厚度

          涂料施工粘度過高

          重新調整噴涂粘度

          脫落

          附著力差

          涂層附著力差,脫離底材的現象

          基材處理不干凈,有油

          表面處理,除油

          燒結溫度和時間不正確

          檢查爐溫和燒結時間

          橘皮

          漆膜呈現橘皮狀外觀的表面病態

          施工粘度過高

          調整噴涂粘度

          噴涂霧化,壓力不合適

          調整空氣壓力和霧化

          流掛

          由于濕漆膜向下移動,形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層

          涂料施工粘度過低

          調整噴涂粘度,出油量和壓力

          噴涂過厚

          調整噴涂厚度

          氣溫低或基材光滑

          施工前基材35-50℃預熱

           表觀差

          涂膜失光或發黃、發暗的現象

          烘箱或隧道爐排風不好

          改善排風

          燒結溫度或時間不正確

          檢查爐溫和燒結時間

          噴涂厚度過厚或過薄

          調整噴涂厚度

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